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生產企業(yè)運營成本管理中的精益生產思維
2022-04-07
2438
精益生產思維已經發(fā)展成為中國現代制造型企業(yè)爭相效仿的生產管理模式問題之一。與傳統(tǒng)的大批量生產生活方式方法相比，精益生產思維更注重
供應鏈系統(tǒng)整體的協(xié)調、配合、流動、傳遞，其核心思想教育就是可以通過徹底消除浪費和提高教學效率來實現有效降低物流成本的基本知識目標，
從而能夠實現經濟利潤最大化的終極目標。精益生產有幾下幾個方面顯著特征：
①運作組織精簡化。
②制造流程并行化。
③在制品庫存最小化。
④產品質量缺陷。
在實施精益理念的過程中，企業(yè)力求精益求精，不斷降低成本，同時實現零廢品、零庫存、產品品種多樣化，可謂一舉多得。
兩個供應鏈靈活性對精益生產經營管理的意義。
精益生產思維要求自己最大不同程度地消除企業(yè)生產管理流程中的浪費。在其前身豐田生產信息系統(tǒng)中，大野耐一博士曾把浪費的類型進行了嚴格的定義，包括：
①過度生產。
②等待。
③運輸。
④不當的加工。
⑤庫存。
⑥不合理的動作。
⑦產品瑕疵。
消除浪費的根本驅動力是效率。 企業(yè)希望通過精益生產方式消除這些浪費從而提高生產效率實現完美的生產運行狀態(tài)這是精益生產努力的方向和追求目標。
然而，我們也必須看到精益組織、密集制造系統(tǒng)、零庫存和零缺陷背后的潛在風險。 以零庫存為例，庫存占用和消耗企業(yè)資金，最小化在制品庫存可以節(jié)約成本，
增加收益。 然而，精益生產系統(tǒng)尋求保持一個小的安全庫存意味著更少的冗余，但更多的脆弱性。 同時，整個供應鏈將變得無彈性。 如果某一時刻發(fā)生意外中斷，
整個供應鏈將癱瘓，經濟損失可能遠遠超過積壓的價值。
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